Messen und Veranstaltungen

Vom 17. bis 19. November 2026 trifft sich die Raumfahrtbranche erneut in Bremen, dem Herzen der europäischen Raumfahrt, zur Space Tech Expo Europe. Die Messe ist Europas führende Fachveranstaltung für Raumfahrttechnik, -systeme und -dienstleistungen.

Besucher erwartet ein spannender Austausch mit internationalen Experten, innovative Technologien und Einblicke in die Zukunft der Raumfahrtindustrie. Auch wir sind vor Ort, um unsere neuesten Entwicklungen zu präsentieren und wertvolle Kontakte zu knüpfen:

Fraunhofer IFAM – Innovationen für die Raumfahrt von morgen

Die Raumfahrtbranche steht vor einem tiefgreifenden Wandel: Kürzere Innovationszyklen treffen auf steigende Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Sicherheit. Das Fraunhofer IFAM entwickelt hierfür an den Standorten Bremen, Dresden und Stade FuE-Lösungen, die die Transformation zu einer effizienten, wirtschaftlichen und emissionsarmen Raumfahrt unterstützen.

Zentrale Ansätze sind neue Werkstoffe, intelligente Materialkombinationen, zukunftsweisende Bearbeitungs-, Füge- sowie Montagetechnologien und Herstellungsprozesse. Die umfassende Expertise macht das Fraunhofer IFAM zu einem strategischen Entwicklungs- und Technologiepartner der Raumfahrtindustrie.

Das FuE-Portfolio umfasst u.a.:

• Funktionelle Oberflächen und gedruckte Sensortechnik
• Fügetechnologien wie Kleben, thermoplastisches Schweißen und Nieten
• Automatisierte Bearbeitungs-, Füge-, Montage- und Beschichtungsprozesse
• Prozessüberwachung und Qualitätssicherung
• Luftfahrtkonforme Prüfungen in akkreditierten Laboren (z. B. NADCAP)
• Qualifizierung von Fachpersonal, insbesondere in der Klebtechnik und Faserverbundverarbeitung

Im Fokus aktueller FuE-Aktivitäten im Kontext Raumfahrt stehen leistungsfähigere Materialien, hochratenfähige Produktion sowie Einsatz von Robotik und KI.

Auf der Space Tech Expo 2026 werden folgende Entwicklungen präsentiert:

HYTANK – Wasserstoffbasierte Energiesysteme für die Luft- und Raumfahrt
Das Modell der HYTANK-Bearbeitungs- und Montageanlage zeigt die weltweit erste flexible Produktionsanlage für leichte CFK-Wasserstofftanks in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Die durchgängig automatisierte Anlage bringt die CFK-Baugruppen in Form und fügt diese klebtechnisch auf industriellem Niveau. Durch integrierte Messtechnik und digitale Prozessdaten werden eine reproduzierbare Qualität gesichert. Die Anlage markiert den ersten Schritt zu einer zukünftigen seriellen Fertigung von Flüssig-Wasserstofftanks für unterschiedliche Einsatzbereiche in Luft- und Raumfahrt.

HYTANK – Wasserstoff-Barriere-Beschichtung für den Leichtbau
Der Original-Ringausschnitt eines CFK-Wassersstofftanks im 1:1 Maßstab demonstriert die flexible, großflächige Vorbehandlung der CFK-Oberfläche mittels Laser, Atmosphärendruckplasma oder VUV-Licht – individuell an die kundenspezifische Bauteilgeometrie anpassbar. Die anschließende Beschichtung fungiert als wirksame Ausgasungs- und Feuchtigkeitsbarriere für den gewichtssparenden CFK-Verbundwerkstoff und unterstützt die Vakuumisolierzone beim Aufbau als doppelwandiges Tanksystem.

Oberflächen- und Werkstofftechnologien für Raumfahrtanwendungen
Vorgestellt werden Verfahren zur nasschemischen Vorbehandlung von Titanbauteilen, darunter Elektropolieren zur Erzeugung besonders glatter und leicht zu reinigender Oberflächen, Anodisieren zur Herstellung poröser Oxidschichten mit haftvermittelnden, isolierenden und dekorativen Eigenschaften sowie plasmaelektrolytische Oxidation (PEO/MAO) zur Erzeugung hochbelastbarer, verschleißbeständiger und funktionalisierbarer Oxidschichten. Die Technologien eignen sich insbesondere für additiv gefertigte Komponenten und komplexe Bauteilgeometrien.

Ergänzend werden hochleistungsfähige Polymerverbundwerkstoffe mit integrierten elektromagnetischen Abschirmfunktionen präsentiert. Die Materialien bieten Schutz vor elektromagnetischen und Radarsignalen bei gleichzeitig geringem Gewicht und lassen sich durch additive Fertigung, Spritzgießen und Extrusion effizient herstellen.

Ein weiterer Demonstrator zeigt einen Titanhalter eines DLR-Spektrometers für die Internationale Raumstation ISS. Durch eine laserbasierte Oberflächenvorbehandlung entstehen hochzuverlässige Klebverbindungen, die den hohen Anforderungen wissenschaftlicher Raumfahrtinstrumente hinsichtlich Belastbarkeit, Langzeitstabilität und Sicherheit gerecht werden.

Ein anderes Exponat veranschaulicht die erfolgreiche Oberflächenfunktionalisierung von INVAR® durch Laserstrukturierung und Vakuumsaugstrahlen zur Herstellung hochfester CFK-Metall-Verbindungen. Die Technologie wurde speziell für die Anforderungen kryogener Wasserstofftankstrukturen entwickelt und unter Tiefsttemperaturbedingungen erfolgreich qualifiziert. Sie ermöglicht belastbare und zugleich leichte Strukturkonzepte für zukünftige Trägersysteme sowie weitere Raumfahrtanwendungen. Das Exponat unterstreicht die Kompetenz des Fraunhofer IFAM in der Entwicklung und Validierung innovativer Oberflächen- und Fügetechnologien für Anwendungen unter extremen Einsatzbedingungen.

Besuchen Sie uns am Stand M22 der Fraunhofer-Allianz AVIATION & SPACE.