Herzstellungsprozess © Fraunhofer IFAM DresdenIndustrieller Beschichtungsprozess © Fraunhofer IFAM DresdenSchema des Sinter- und Legierungsprozesses Patentierte Technologie wurde am Fraunhofer IFAM Dresden entwickelt Technologietransfer zur Kommerzialisierung an die Firma Alantum (Großserienproduktion etabliert)
© Fraunhofer IFAM Dresden © Fraunhofer IFAM Dresden Ausgangsmaterial: industriell hergestellter Metallschaum (galvanische Beschichtung von Reinnickel auf einer PU-Trägerschaumstruktur) Verschieden Optionen möglich: Legieren der kompletten Schaumstoffstreben (Alantum-Sprengtechnik) poröses Pulverbett - Schaumverbund (Rakeltechnik) Nasspulverspritzen … Einstellbare Dicke, Flächendichte, Porengröße und Porosität Bearbeitbarkeit (Schneiden, Biegen usw.) Geeignet für die Massenproduktion
Herstellungsprozess - unterschiedliche Beschichtungstechnologien © Fraunhofer IFAM DresdenVarious coating technologies
Spezifikationen Werkstoffe: Ni, Co, Cu, Fe, Ag, Inconel, Mondel, Nial, CoAl, Raney Ni, NiCrAl, FeNiCrAl, FeCrAl, NiMn, NiMo, NiFe, CuMn (andere Materialien auf Anfrage) Porositätsbereich: 95 % max Porengrößenbereich: 450...3000 µm Blechabmessungen: max. 400 mm x 400 mm, Dicke von 1,6 bis 3 mm (andere Abmessungen auf Anfrage)
Anwendungsbeispiele Ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (→ HighTemp Foam) Maßgeschneiderte mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität Maßgeschneiderte elektrische, elektrochemische und thermische Eigenschaften Maßgeschneiderte spezifische Oberfläche (hohe Oberflächenrauhigkeit der Streben) Maßgeschneiderte chemische Zusammensetzung Maßgeschneiderte Porengröße & Porosität, Abstufung innerhalb des Metallschaums machbar Maßgeschneiderte Dichte und Druckabfall Leicht verformbar im grünen Zustand, aber fest im Sinterzustand Industriell umgesetzter Herstellungsprozess