Technologien

Das Fraunhofer IFAM entwickelt KI-basierte Systeme zur automatischen Bilderkennung für industrielle Qualitätssicherung und Prozesssteuerung. Unsere Lösungen kombinieren klassische Bildverarbeitung mit Deep Learning, um Fehler, Anomalien und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen. So unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu automatisieren, die Produktqualität kontinuierlich zu überwachen und Kosten durch Ausschuss und Nacharbeit zu senken.

Im Ausbildungs- und Kompetenzzentrum für humanoide Robotik im Gartenbau des Fraunhofer IFAM in Stade wird untersucht, wie humanoide Roboter dieses Erfahrungswissen erlernen, mit bestehenden Künstliche Intelligenz-Modellen (KI-Modellen) der Objekterkennung kombinieren und daraus situationsgerechte Handlungen ableiten können.

Humanoide Roboter eröffnen neue Möglichkeiten für Industrie, Handwerk, Gartenbau und Landwirtschaft

INNOVATIVE FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KOMPLEXE BAUTEILE | Die industrielle Fertigung steht zunehmend vor der Herausforderung, komplexe Bauteile schneller, flexibler und wirtschaftlicher herzustellen – insbesondere Prototypen und Kleinserien. Branchen wie Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und Luftfahrt benötigen funktionale Bauteile mit seriennahen Eigenschaften, ohne lange Entwicklungszeiten oder hohe Werkzeugkosten in Kauf nehmen zu müssen. Mit Freeform Metal Injection Moulding (Freeform MIM) steht am Fraunhofer IFAM eine innovative Lösung zur Verfügung. Die Technologie verbindet die Vorteile eines industriell etablierten Serienverfahrens – des Pulverspritzgießens – mit der Flexibilität der additiven Fertigung.

Der Metallpulverspritzguss (Metal Injection Molding, MIM) ist das Schlüsselverfahren, wenn es um die wirtschaftliche Serienfertigung von hochpräzisen, komplexen Metallbauteilen geht. Dabei verbindet MIM die Gestaltungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den mechanischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe. Das Fraunhofer IFAM zählt seit über 30 Jahren zu den führenden Forschungseinrichtungen auf diesem Gebiet und unterstützt Industriepartner bei der Umsetzung innovativer Werkstoff- und Bauteillösungen in neue Produkte.

INNOVATIVE WERKSTOFFE MIT MAßGESCHNEIDERTEN EIGENSCHAFTEN | Metall-Keramik-Komposite ermöglichen Eigenschaftskombinationen, die mit klassischen Werkstoffen nicht realisierbar sind – etwa gute elektrische Leitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte oder Verschleißfestigkeit. Am Fraunhofer IFAM entwickeln wir diese Multi Material Werkstoffe entlang der gesamten Prozesskette: von der Materialentwicklung über die Aufbereitung bis zur Formgebung und Anwendung.

Maßgeschneiderte Systeme für die Applikation von Klebebändern/ Klebfilmen für Kraftübertragung, Spaltausgleich, Abdichtung und Kennzeichnung.

Das Fraunhofer IFAM beschäftigt sich seit 2008 mit Elektromobilität und gießtechnischer Herstellung von Komponenten des elektrischen Antriebs. Im Fokus stehen die Entwicklung und Erprobung neuer Gießkonzepte und Konstruktionsweisen für Gussteile des Elektromotors. Mit der Analyse und Bewertung von Gussteilen für den Karosseriebau elektrischer Fahrzeuge wurde das Kompetenzfeld erweitert und widmet sich hierbei insbesondere dem Giga-Casting.

In allen Füge- und Dichtprozessen in der Fertigung sind die Vermessung und das Verständnis vorhandener Spalte zwischen Bauteiloberflächen entscheidend. Die genaue Charakterisierung der Spalte trägt erheblich dazu bei, optimale Verbindungen zwischen den Oberflächen der zu verbindenden Komponenten zu erreichen. Das Fraunhofer IFAM in Stade hat hierfür eine neuartige automatisierte Methode entwickelt, die vorab eine präzise Aufzeichnung von Spalten und Oberflächentopographien ermöglicht und dadurch die nachfolgende individuelle Kompensation der Spalte optimiert. Dieser Fortschritt verbessert nicht nur die Effizienz und Qualität des Füge-, Dicht- bzw. Montageprozesses, sondern reduziert auch den zeitlichen Aufwand für manuelle Anpassungen erheblich.

PLASMA- UND LASERVERFAHREN: DIE UMWELTFREUNDLICHE ART DER OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG | Ressourcen- und umweltschonende Verfahren sind gefragter denn je. Die Funktionalisierung von Bauteilen mittels Plasma- oder Lasertechnik ermöglicht es, den Einsatz von Nasschemie wie Lösemitteln und Primern massiv zu reduzieren. Dadurch wird der CO2-Fußabdruck von Fertigungsprozessen und Produkten deutlich verbessert. Am Fraunhofer IFAM werden aktuell vielseitige Anwendungsmöglichkeiten von Plasma- und Lasertechniken zur Vorbehandlung und Funktionalisierung von unterschiedlichsten Oberflächen wie zum Beispiel Metallen, Polymeren und Glas erforscht.