Technologien

Die Elementaranalyse am Fraunhofer IFAM Dresden ermöglicht die präzise quantitative Bestimmung von Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und Schwefel in metallischen, keramischen und anorganischen Werkstoffen. Mithilfe von CHNS- und ONH-Verfahren liefern wir zuverlässige Analysedaten für Qualitätskontrolle, Werkstoffentwicklung sowie Forschungs- und Industrieanwendungen.

Das Fraunhofer IFAM in Stade entwickelt automatisierte, zukunftsweisende Füge- und Dichtprozesse für zahlreiche Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schienenfahrzeugbau, Schiffbau und den Energiesektor, bis hin zum 1:1-Maßstab. Die individuellen Lösungen basieren auf den anwendungsspezifischen Anforderungen beim Fügen oder Versiegeln von Strukturen.

Alles aus einer Hand – Abdeckung der kompletten Wertschöpfungskette für die am Fraunhofer IFAM vorhandenen additiven Verfahren – von der Erzeugung der 3D-Datenmodelle über die Fertigung bis zur Endbearbeitung und -kontrolle der Bauteile.

Das Fraunhofer IFAM entwickelt KI-basierte Systeme zur automatischen Bilderkennung für industrielle Qualitätssicherung und Prozesssteuerung. Unsere Lösungen kombinieren klassische Bildverarbeitung mit Deep Learning, um Fehler, Anomalien und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen. So unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu automatisieren, die Produktqualität kontinuierlich zu überwachen und Kosten durch Ausschuss und Nacharbeit zu senken.

Im Ausbildungs- und Kompetenzzentrum für humanoide Robotik im Gartenbau des Fraunhofer IFAM in Stade wird untersucht, wie humanoide Roboter dieses Erfahrungswissen erlernen, mit bestehenden Künstliche Intelligenz-Modellen (KI-Modellen) der Objekterkennung kombinieren und daraus situationsgerechte Handlungen ableiten können.

Humanoide Roboter eröffnen neue Möglichkeiten für Industrie, Handwerk, Gartenbau und Landwirtschaft

INNOVATIVE FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KOMPLEXE BAUTEILE | Die industrielle Fertigung steht zunehmend vor der Herausforderung, komplexe Bauteile schneller, flexibler und wirtschaftlicher herzustellen – insbesondere Prototypen und Kleinserien. Branchen wie Automotive, Maschinenbau, Medizintechnik und Luftfahrt benötigen funktionale Bauteile mit seriennahen Eigenschaften, ohne lange Entwicklungszeiten oder hohe Werkzeugkosten in Kauf nehmen zu müssen. Mit Freeform Metal Injection Moulding (Freeform MIM) steht am Fraunhofer IFAM eine innovative Lösung zur Verfügung. Die Technologie verbindet die Vorteile eines industriell etablierten Serienverfahrens – des Pulverspritzgießens – mit der Flexibilität der additiven Fertigung.

Der Metallpulverspritzguss (Metal Injection Molding, MIM) ist das Schlüsselverfahren, wenn es um die wirtschaftliche Serienfertigung von hochpräzisen, komplexen Metallbauteilen geht. Dabei verbindet MIM die Gestaltungsfreiheit des Kunststoffspritzgusses mit den mechanischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe. Das Fraunhofer IFAM zählt seit über 30 Jahren zu den führenden Forschungseinrichtungen auf diesem Gebiet und unterstützt Industriepartner bei der Umsetzung innovativer Werkstoff- und Bauteillösungen in neue Produkte.

INNOVATIVE WERKSTOFFE MIT MAßGESCHNEIDERTEN EIGENSCHAFTEN | Metall-Keramik-Komposite ermöglichen Eigenschaftskombinationen, die mit klassischen Werkstoffen nicht realisierbar sind – etwa gute elektrische Leitfähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte oder Verschleißfestigkeit. Am Fraunhofer IFAM entwickeln wir diese Multi Material Werkstoffe entlang der gesamten Prozesskette: von der Materialentwicklung über die Aufbereitung bis zur Formgebung und Anwendung.

Maßgeschneiderte Systeme für die Applikation von Klebebändern/ Klebfilmen für Kraftübertragung, Spaltausgleich, Abdichtung und Kennzeichnung.