Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM
Präzises Laserschneiden und Blechpaketfertigung für elektrische Antriebe
Der Kern eines elektrischen Antriebs entscheidet maßgeblich über Effizienz, Leistungsdichte und Wirkungsgrad. Präzise geschnittene Stator- und Rotorbleche reduzieren Wirbelstromverluste, verbessern die magnetischen Eigenschaften und ermöglichen höhere Drehzahlen. Durch hochgenaues Laserschneiden von Elektroblech und eine fertigungsgerechte Auslegung von Blechpaketen unterstützen wir Forschungs- und Entwicklungsprojekte ebenso wie industrielle Anwendungen.
Was leistet Laserschneiden von Elektroblech in Forschung und Industrie?
Das werkzeuglose Laserschneiden von Elektroblechen erlaubt maximale Gestaltungsfreiheit bei minimalen Vorlaufzeiten. Neue Topologien, Variantenvergleiche oder komplexe Geometrien können schnell umgesetzt werden – ideal für Prototypen, Motoretten, Transformetten oder Kleinstserien. CAD‑basierte Entwürfe lassen sich direkt in präzise Stator- und Rotorlamellen überführen.
Welche Leistungen umfasst die Blechpaketfertigung am Fraunhofer IFAM?
Wir bieten das vollständige Leistungsspektrum – vom einzelnen Elektroblechschnitt bis zum montierten Blechpaket:
- Maßgenaues Laserschneiden von Blechen
- Fertigung von Stator- und Rotor- sowie Transformatorblechpaketen
- Fertigung von segmentierten Blechpaketen
- Paketieren durch Kleben/backen oder Schweißen
- Herstellung von Einzelteilen und Kleinstserien
- Einsatz von modernster 2D / 3D Messtechnik für präzise geometrische Bewertung
- Einsatz von 2D / 3D Simulationsmodellen für die elektromagnetische Bewertung sowie die Untersuchung der mechanischen Belastung
- Machbarkeitsuntersuchungen neuer Blechgeometrien
- Variantenstudien und Prototypenfertigung
Diese Vorteile bietet die Kombination aus Entwicklung und Fertigung
Die enge Verzahnung von Fertigungstechnik, angewandter Materialforschung und Auslegung elektrischer Maschinen verkörpert die Kombination aus elektrotechnischem Know-how und fertigungstechnischer Kompetenz und ermöglicht so eine ganzheitliche Bewertung der Ergebnisse. Kunden profitieren von fundierten Entscheidungsgrundlagen, digitalen Modellen und gezielter Beratung – mit dem Ziel, Entwicklungsrisiken zu reduzieren und Kosten in Serienprojekten zu senken.
Welche Materialien können lasergeschnitten werden?
Je nach Anwendung verarbeiten wir unterschiedliche Materialien und Materialstärken:
- Elektroblech bis 1 mm
- Kupfer bis 2 mm
- Aluminium bis 2 mm
- Messing bis 3 mm
- Baustahl und Edelstahl bis 3 mm
- Titan bis 2 mm
Weitere Materialien und Stärken sind auf Anfrage möglich. Material kann vom Kunden bereitgestellt werden.
Welche technischen Möglichkeiten stehen zur Verfügung?
Moderne Faserlasertechnik ermöglicht hochpräzise Schnitte mit geringer Wärmeeinflusszone. Ergänzt wird die Fertigung durch umfassende 2D‑ und 3D‑Messtechnik zur Qualitätssicherung. So lassen sich Geometriegenauigkeit, Kantenqualität und magnetisch relevante Eigenschaften zuverlässig erfassen und bewerten.
Für diese Kunden eignet sich unser Angebot besonders
Das Angebot richtet sich an E‑Maschinenhersteller, Zulieferer, OEMs sowie Forschungsinstitutionen, die Blechpakete für elektrische Antriebe benötigen – insbesondere dann, wenn hohe Flexibilität, kurze Durchlaufzeiten und wissenschaftliche Begleitung gefragt sind.
Wie profitieren Kunden konkret?
- Hohe Flexibilität bei Geometrie und Stückzahl
- Schnelle Umsetzung von Fertigungsanfragen
- Werkzeuglose Prototypen- und Kleinserienfertigung
- Kombination aus Entwicklungs‑ und geprüfter Fertigungsdienstleistung
- Ganzheitliche Bewertung von Performance und Fertigungsqualität
Das Ergebnis: Präzise Elektroblechpakete, die direkt im Prüfstand oder im Antriebssystem eingesetzt werden können – als sichere Grundlage für effiziente elektrische Antriebe von morgen.